一般條件下開關電源PCB廠家能提供的鉆孔直徑最小只能達到8Mil。隨著激光鉆孔技術的發(fā)展，鉆孔的尺寸也可以越來越小，一般直徑小于等于6Mils的過孔，我們就稱為微孔。在HDI(高密度互連結構)設計中經(jīng)常使用到微孔，微孔技術可以允許過孔直接打在焊盤上(Via-in-pad)，這大大提高了電路性能，節(jié)約了布線空間。

　　開關電源PCB過孔大小：

　　對于開關電源PCB布線線寬的設置，主要要考慮兩個問題：

　　一是流過的電流大小。比如對于開關電源線來說，需要考慮電路工作時流過的電流，如果流過的電流大，則走線不能太細。

　　二是要考慮板廠的實際制板能力。如果所需要的電流很小(如信號線)，那就可以走的細一些。有時候開關電源之PCB面積小，器件多，就想走線盡量細，但是如果過細可能PCB板廠就制作不出來了，或者能做不出但不良率上升。

　　至于過孔的大小，也可以直接向板廠確認，畢竟就算你用小孔徑的過孔設計出來PCB，但是板廠做不了，或者能做但是成本高昂也不行。就我所知外徑0.5mm，內徑0.3mm基本所有板廠都是可以做的。

　　在開關電源PCB中過孔放多了對電路有影響嗎?

　　從設計的角度來看，一個過孔主要由兩個部分組成，一是中間的鉆孔(drill hole)，二是鉆孔周圍的焊盤區(qū)。這兩部分的尺寸大小決定了過孔的大小。很顯然，在高速，高密度的開關電源之PCB設計時，設計者總是希望過孔越小越好，這樣板上可以留有更多的布線空間，此外，過孔越小，其自身的寄生電容也越小，更適合用于高速電路。但孔尺寸的減小同時帶來了成本的增加，而且過孔的尺寸不可能無限制的減小，它受到鉆孔(drill)和電鍍(plating)等工藝技術的限制：孔越小，鉆孔需花費的時間越長，也越容易偏離中心位置;且當孔的深度超過鉆孔直徑的6倍時，就無法保證孔壁能均勻鍍銅。

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