pcb鉆孔是是生產(chǎn)中不可缺少的一部份，開料后的下一個工序就是鉆孔，我們在鉆孔工序中會遇到孔大小不準(zhǔn)的問題，那么是什么原因引起的呢，需要注意哪些地方呢，下面北京pcb廠家小編來詳細(xì)的說一說。

　　pcb鉆孔工藝中的注意事項

　　1、 操作前應(yīng)檢查鉆頭尺寸及控制系統(tǒng)是否指令發(fā)生錯誤。

　　2、調(diào)整進(jìn)刀速率和轉(zhuǎn)速至最理想狀態(tài)。

　　3、更換鉆咀，并限制每支鉆咀鉆孔數(shù)量。通常按照雙面板(每疊四塊)可鉆3000-3500孔;高密度多層板上可鉆500個孔;對于FR-4(每疊三塊)可鉆3000個孔;而對較硬的FR-5，平均減小30%。

　　4、 限制鉆頭重磨的次數(shù)及重磨尺寸變化。對于鉆多層板每鉆500孔刃磨一次，允許刃磨2-3次;每鉆1000孔可刃磨一次;對于雙面板每鉆3000孔，刃磨一次，然后鉆2500孔，再刃磨一次鉆2000孔。

　　鉆頭適時重磨，可增加鉆頭重磨次數(shù)及增加鉆頭壽命。通過工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。定柄鉆頭可重磨3次;鏟形鉆頭重磨2次。

　　5、 反饋給維修進(jìn)行動態(tài)偏轉(zhuǎn)測試儀檢查主軸運(yùn)行過程的偏轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)重時由專業(yè)的供應(yīng)商進(jìn)行修理。

　　6、鉆孔前用20倍鏡檢查刀面，將不良鉆咀刃磨或者報廢處理。

　　7、多次核對、測量。

　　8、在更換鉆咀時可以測量所換下鉆咀，已更換鉆咀測量所鉆第一個孔。

　　9、 排列鉆咀時要數(shù)清楚刀庫位置。

　　10、更換鉆咀時看清楚序號。

　　11、在備刀時要逐一核對孔徑圖的實際孔徑。

　　12、清洗夾咀，造成壓刀后要仔細(xì)測量及檢查刀面情況。

　　13、在輸入刀具序號時要反復(fù)檢查。

　　14、鉆機(jī)一定要定期保養(yǎng)。

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